过滤器滤芯：分类、选择、清洗、更换、材质等介绍
过滤器滤芯分类： 空气过滤器滤芯、水（液体）过滤器滤芯、油过滤器滤芯；液体过滤器 如何选择过滤器滤芯 1、过滤介质特性 首先弄清楚是过滤液体还是气体。并根据液体或者气体的特性选择滤膜材料或者是密封材料，过滤水溶液一般用亲水膜，过滤有机溶剂可以选用疏水膜，过滤空气用疏水膜。 2、过滤的流量 根据生产工艺提供的通量来考虑过滤器大小，滤芯数量。一般来说滤芯（10英寸）的流量为0.5吨/小时（过滤水的通量），比如要达到1.0T的通量，可以选用一芯30英寸的过滤器，适量的留一些余地，因为随着过滤的进行，杂质在滤膜表层积累，会导致通量下降，如果选用一芯20英寸的过滤器，那么则有可能达不到要求。 3、压力、温度 根据过滤时的过滤温度高低、压力高低，消毒条件等来确定合适的过滤器滤芯。一般的滤芯工作温度在80~90℃。活性炭纤维为65℃，不锈钢折叠为200℃，钛烧结滤芯可达到280℃，微孔膜折叠滤芯压力为0.42Mpa/正向，钛烧结的为0.5Mpa，不锈钢折叠滤芯为0.6Mpa。 4、过滤要求 过滤需要达到的程度或者说精度（除菌、除颗粒要求）。深层膜过滤和绝 对膜过滤，两者的过滤效率是不一样的，例如除菌基本上选用绝 对精度0.2um；去除可见颗粒选择相对精度10-20um即可。 5、几级过滤 根据过滤液的污染程度，杂质含量多少来选择预过滤器及确认要几级过滤，预过滤的目的是延长终端过滤器的寿命，降低成本。预过滤器设计好坏影响终端过滤器的效果和寿命。 过滤器滤芯清洗方法（水溶液及有机溶剂过滤器滤芯） 生产结束后，对过滤器滤芯的彻底清洗可以一定程度降低膜的物理性堵塞，也是滤芯生产结束后进行保存或进行完整性检测的要求。 清洗方法建议 1、用1%NaOH溶液（30-60℃）将滤芯浸泡2小时，用纯水冲洗干净。但是，混合纤维素膜滤芯不适用。 2、酸：用0.5%的HCl溶液将滤芯浸泡10分钟，用纯水冲洗干净。 注意事项 1、滤芯不得反向冲洗，防止受压变形； 2、清洗时防止被其它物件损伤； 3、应使用高品质的水对滤芯进行清洗； 4、建议一般清洗的温度在30-60℃；浸泡清洗的时间30-60分钟； 5、清洗结束，应将清洗剂彻底冲洗干净； 6、如果要使用特殊的清洗剂或特殊的清洗条件，请与恒水公司联系。 过滤器滤芯多久更换（水过滤器滤芯） 建议您在出现以下情况中的任何一种时更换滤芯： （必须按照GMP要求的生产规程更换滤芯） 1、滤芯未通过完整性检测； 2、压差达到2bar以上； 3、流速达不到生产的要求 4、已达到经过验证的使用寿命。 5、滤芯变形或者损坏； 6、当过滤器滤芯过滤精度降低，达不到出水要求； 7、系统出水量不达标等。 过滤器滤芯怎么更换 滤芯是液体过滤器的核心过滤组件，一般滤芯变形或者损坏是需要更换的，当液体过滤器达不到出水要求，也是需要更换的。具体更换步骤如下： 液体过滤器滤芯的更换步骤： 1.首先停止过滤器运行，然后卸下上人孔盖板； 2.旋开滤芯的压紧螺母,取下压板取出滤芯,用水将设备内部冲洗干净； 3.取下滤芯两端的上下定位圈用水清洗干净,然后分别插入新滤芯的两端。需要注意的是，在新滤芯在使用前,必须将滤芯浸泡约半小时,使之处于湿润状态； 4.将新滤芯带下定位圈的一端插入多孔板的孔内； 5.以拉杆为轴心,套入压板,将滤芯的上定位圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母； 6.滤芯安装完毕后,安装好上人孔盖板,开机通水； 7.打开进水阀,排气阀,待水充满设备时,打开放净阀,关闭排气阀,观察放净口出水,待出水无白沫后,方可投入正常运行。 过滤器滤芯材质有哪些 1、聚醚砜膜（PES）滤芯：采用德国进口PES膜、高亲水性膜、低蛋白吸附绝 对精度。适用：水性液体除菌过滤 2、聚四氟乙烯膜（PTFE）滤芯：分亲水PTFE膜、疏水PTFE膜、绝 对精度广泛化学相容性。适用：气体除菌过滤，各种酸、碱、有机溶剂的过滤 3、聚偏二氟乙烯膜(PVDF)滤芯：分亲水PVDF膜、疏水PVDF膜、绝 对精度广泛化学相容性。适用：气体除菌过滤，各种酸、碱、有机溶剂的过滤 4、尼龙膜（N6N66）滤芯：带电荷膜、分N6、N66两种膜、绝 对精度。适用：有机溶剂的过滤，液体除菌过滤 5、混合纤维素膜（MCE）滤芯：亲水性膜、低蛋白吸附、绝 对精度。适用：水性液体除菌过滤 6、聚丙烯（PP）滤芯：相对精度。适用：所有液体澄清过滤、预过滤、颗粒杂质过滤、液体精密过滤 7、玻璃纤维（GF）滤芯：相对精度。适用：液体预过滤、颗粒杂质过滤、气体过滤 8、活性炭纤维（ACF）滤芯：相对精度。适用：液体净化，除味，脱色，除有机物等过滤。
